新闻动态您当前的位置:官网首页 > 新闻动态 >

新生产线上巧解难题

更新时间:2018-12-03 08:16

  

  大庆石化公司炼油厂制蜡二车间新建成型机调试纪实

  “新建的成型机经过不到一个月的调试,终于在11月初调试成功并平稳运行,日产量最高可达160吨/天,注蜡时间最短达到12秒,蜡板重量精度由小于千分之一提高到千分之零点六,达到最好运行状态,相比同厂一套制蜡装置的4号成型机节省了一个多月的调试时间。”大庆石化公司炼油厂制蜡二车间党支部书记陈海莹说。

  为了有效解决炼油厂固体石蜡产品生产能力不足的问题,2017年7月,石蜡成型系统开始进行扩能改造。改造是在装置现有成型机厂房内新建1条自动石蜡成型生产线,主要包括1台5万吨/年石蜡成型机、1套制冷量980kW冷冻系统、电动叉车4台和2套自动包装码垛系统。成型机注蜡系统为自动注蜡,并对原成型机表面蒸发式空冷器进行改造。此次新成型项目投产后,预计每年可增效2400万元。

  即能提高产量,增加效益,又可以减少员工的劳动强度,新建成型机投产本是件大好事,可是偏偏好事多磨。本次改造使用了称量式成型浇注器,称量式成型浇筑器必须要求每袋质量在50.23~50.60千克,要保证这个指标要求浇筑器每次浇筑一块石蜡的质量必须在5.023~5.06千克。而在开工生产不久后技术人员发现,每袋石蜡质量偏差较大,达不到质检要求。

  经过装置技术人员的精心分析和判断,出现这些不适“症状”的病因在于首次使用的称量式成型浇注器出现了“水土不服”,码垛机“连咳带喘”的卡顿也导致了相关参数不稳定。只有解决了这些问题,这套新建的成型机才能有效解决现有石蜡成型能力不足问题,消除生产“瓶颈”,保证石蜡效益增长。

  “我们成立了突击小组,对设备产生的问题进行攻关。小组成员夜以继日地在现场观察、调试,并更换了注蜡阀活塞杆、注蜡阀和底阀垫片。”该车间主任助理李洪标说。

  在工艺上,他们将注蜡数据由人工输入调节改为自动调节,保证注蜡准确率,并在此基础上,考虑成型开停机过程中出现的偏差,又细化调节系统,将停机过程中的数值一并保存运用,保证注蜡精度。

  李实介绍说:“针对码垛机卡顿的问题,车间提出增加现场操作开关、调节吸盘间距、调整贮袋部分位置等技改措施。经过调整,成型包装码垛机的运转趋于稳定,比其他成型机节省近一个月调试时间。”

  “截至目前,这套新成型机生产石蜡产品共计3683.35吨,产品合格率100%。下一步,我们还将对老1号成型机进行改造,利用原有的冷冻机,将成型机和码垛机更换为自动系统,这项技术改造将于12月进行,预计到2019年3月中旬,两套石蜡生产线将全部改造成自动生产线。”陈海莹介绍说。

地址:广东省广州市天河区88号   电话:    传真: